Тепловая обработка изделий из керамзитобетона электрическим током

26.10.2012

Тепловая обработка изделий из керамзитобетона  электрическим током

Заводы крупнопанельного домостроения г. Горького, выпускающие комплекты изделий для жилых домов типа Гипростройиндустрии с наружными стенами из трехслойных панелей, в этом году переходят к изготовлению однослойных керамзитобетонных панелей. Основным поставщиком керамзита для этих предприятий будет Горьковский завод керамических блоков, на котором осваивается технология производства керамзитового гравия из местных глин. Лабораторными и полузаводскими испытаниями доказана возможность получения из этого сырья керамзита хорошего качества.

Исследования НИИЖБ и опыты Владивостокского домостроительного комбината показали перспективность ускоренных методов тепловой обработки легкобетонных изделий с применением электроэнергии. Формирование структуры бетона в процессе тепловой обработки в замкнутом пространстве кассет происходит в иных условиях, чем при пропаривании изделий в открытых формах. Для правильного назначения условий и режимов твердения изделий б таких условиях необходимо было исследовать целый ряд вопросов: роль гранулометрического состава керамзита, обусловливающего теплообмен бетонной смеси; влияние расхода цемента как фактора, определяющего степень напряжения в контактных слоях и рост прочности растворной составляющей, и т. д. Необходимо было также изучить строительные свойства керамзитобетона, подвергнутого ускоренному твердению.

В ГИСИ имени В. П. Чкалова были созданы лабораторные установки с электрообогревом и электропрогревом бетонных образцов. Установка с электрообогревом, смонтирована в виде кассеты и состоит из двух тепловых отсеков, между которыми расположены трехгнездные формы с образцами. Наличие в тепловых отсеках трубчатых нагревательных элементов обеспечивает быстрый подъем в них температуры. Тепловой обработке одновременно могут быть подвергнуты 24 образца-куба размером 10х10х10 см, или восемь призм размером 30X10X10 см, или плиты размером 45x30x10 сл. Формы покрываются крышками с асбестовыми прокладками и скрепляются общим болтом.  

Оборудование установки программным терморегулятором позволяет работать на различных режимах со скоростью подъема температуры от 20 до 80°С в 1 ч.

Конструкция установки позволяет периодически извлекать формы с образцами без нарушения общего цикла тепловой обработки. Это дает возможность следить за ростом прочности бетона в процессе тепловой обработки путем определения прочности при сжатии извлекаемых образцов.

Свободный доступ к торцовым поверхностям форм позволяет исследовать процесс структурообразования бетона и нарастание прочности в ходе твердения неразрушающим методом — фиксированием изменения скорости прохождения через бетон ультразвукового импульса. В качестве индикатора при ультразвуковых исследованиях применяется прибор ПИК-7 с пьезоэлектрическими преобразователями, которые вырабатывают импульсы, сообщаемые бетону посредством металлических концентраторов с водяным охлаждением. При проведении исследования была применена методика, разработанная для изучения процесса твердения автоклавного бетона.

Установка для изучения процесса электропрогрева бетона, позволяет производить тепловую обработку одновременно восьми стандартных форм, которые в период прогрева закрываются крышками с асбестовой прокладкой. Боковые металлические стенки форм, дно и крышки изолируются листовыми прокладками из гетинакса. Электродами служат поперечные стенки форм, подключаемые через коробки включения к сети переменного тока. Электропрогрев можно производить при напряжении 90, 100 и 220 в с одновременным замером силы тока.

Комментариев нет

Обсуждение закрыто.