Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый

гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин.

Общее время выдержки отформованных панелей до  пропаривания составляет не менее 5 ч в  летнее  время и 7 ч зимой. Температура пропаривания. 80-85°С. Панели пропариваются по режиму 3+4 + 3 ч. После этого они распалубливаюгся и выдерживаются в цехе до полного остывания: летом — не менее 12 ч, зимой — не менее 24 ч.

Прочность и объемный вес керамзитопенобетона в заводских условиях определялись на образцах-кубах размером 15Х:15Х х15 см, выпиленных из стеновых панелей, и на контрольных кубах такого же размера. Читать далее «Приготовление керамзитопенобетонной смеси»

Результаты экспериментов

Результаты экспериментов

Оптимальный состав вяжущего для керамзитобетона: извест-ково-шлакового-15% извести-кипелки + 85% шлака, известково-песчаного -40% извести-кипелки +60% молотого кварцевого песка. Эти же составы были оптимальными при испытании вяжущего в растворе пластичной консистенции состава 1:3 на стандартном песке.

Результаты исследований по установлению оптимальных составов вяжущих были использованы при изучении влияния видов вяжущих, их расхода, а также различных режимов автоклавной обработки на прочность и объемный вес керамзитобетона на ленинградском и новокуйбышевском керамзитах.

Результаты экспериментов с конструктивно-теплоизоляционными бетонами на новокуйбышевском керамзите. Опыты показали, что с увеличением суммарного расхода вяжущего от 160 до 500 кг/м3, т. е. более чем в 3 раза, водопотребность керамзитобетонной   смеси   указанной  жесткости практически не меняется. Читать далее «Результаты экспериментов»

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях

Вопрос о том, как влияет прочность пористых заполнителей и цементного камня на прочность легких бетонов, имеет большое практическое значение. От его решения зависит, например, установление требований к прочности пористых заполнителей и использование их прочностной характеристики для расчета состава легких бетонов.

Типичным для легких бетонов является разрушение их при сжатии по цементному камню и по заполнителям, которое происходит в том случае, когда наиболее слабым местом в сечении бетона оказывается прочность пористых заполнителей. Для изучения процесса разрушения таких бетонов с относительно слабыми заполнителями в Институте строительных материалов и изделий в Киеве были проведены специальные опыты.

Исследования проводились на образцах из легкого бетона, в составе которого были только крупный заполнитель и цементный камень. Читать далее «Свойства легких бетонов на пористых заполнителях»

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность данной конструкции покрытия будет весьма высокой в связи с резким сокращением трудоемкости работ по его устройству.

Комплексная плита покрытия  размером  в   плане 1,5×6 м по предложению НИИЖБа применяется с 1960 г. на стройках Куйбышевской области. В этом решении несущая часть плиты  в связи с отсутствием в то время керамзита хорошего качества принята из тяжелого бетона. Утеплитель из крупнопористого керамзитобетона укладывается непосредственно на полку несущей плиты, без пароизоляционного слоя (для цехов с нормальным температурно-влажностным   режимом).   Поверх него помещается один слой рулонного ковра. После укладки плит на место производится лишь заделка швов и укладка остальных слоев рубероидного ковра. Таких плит изготовлено и уложено в дело в Новокуйбышевске более 60 000 ж2. Читать далее «Экономическая эффективность»

Влияние крупного пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвука

Влияние крупного пористого заполнителя на  скорость прохождения ультразвука

Для определения влияния вида крупного пористого заполнителя были изготовлены легкобетонные образцы на пяти видах крупных заполнителей.

Содержание крупного заполнителя во всех видах легкого бетона было равно 750 л/м3. В качестве мелкого заполнителя во всех составах был применен кварцевый песок (т =1500 кг/м3). Объемы песка, цемента и воды в замесах колебались незначительно, и можно считать, что качество растворной части всех составов было одинаковым. Из каждого состава бетона было изготовлено по шести кубов размером 10Х ЮХЮ см.

Оптимальный расход воды подбирался с помощью пробных замесов. Образцы вибрировались с пригрузом 25 Г/см2. Пропаривайте их производилось по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре 90-95°С. После пропаривания опытные кубы прозвучивались, а затем испытывались на сжатие. Читать далее «Влияние крупного пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвука»