Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвуковых импульсов

Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения  ультразвуковых импульсов

Для проведения опытов были изготовлены четыре серии растворных образцов размером 10X 10X10 см на различных видах песка, в том числе на кварцевом (Тп =1500 кг/м3), керамзитовом, термозитовом (уп =1315 кг/м3) и аглопоритовом ( 7п =1000 кг/м3). Все эти пески имели одинаковый гранулометрический состав. В качестве вяжущего применялся цемент Брянского завода марки 600. Подвижность раствора на различных песках была одинаковой (глубина погружения стандартного конуса равна 1,5 см).

Каждый вид заполнителя исследовался в двух составах раствора 1: 1,5 и 1 :3,41 (по объему). Образцы уплотнялись вибрированием. Из каждого состава было изготовлено по три образца. Твердение происходило в нормальных условиях. Образцы прозвучивались в возрасте 5, 14 и 28 суток, после чего испытывались на сжатие.

1. Читать далее «Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвуковых импульсов»

Составы керамзитобетона

Составы керамзитобетона

Морозостойкость керамзитобетона марки 50 проверялась с добавками ГКЖ-Ю, ГКЖ-11 в количестве 0,05 0,1; 0,2; 0,3% и для сравнения с мылонафтом в количестве 0,1% веса цемента. Для изготовления керамзитобетонных образцов марки 50 использовался лианозовский керамзит (Тоб.нас =430 кг/м3), дробленый керамзитовый песок из лианозовского керамзита (Тоб.нас =620 кг/м3) и портландцемент Брянского завода марки 600. Все образцы подвергались 55 циклам замораживания и оттаивания в питьевой воде.

Процент потери прочности керамзитобетона с добавкой 0,05% ГКЖ-П после 55 циклов испытания в 3,5 раза меньше, чем у контрольного состава. Контрольный состав к этому времени испытания потерял 21% прочности, а образцы с добавкой 0,05% ГКЖ-П всего лишь 6%. Прочность состава с добавкой ГКЖ-Ю снизилась па 12%. Читать далее «Составы керамзитобетона»

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

В ряде научно-исследовательских организаций проведены большие экспериментальные работы по изучению свойств и разработке технологии керамзитопенобетона. Цель этих работ заключалась в том, чтобы решить проблему получения керамзитобетона низкого объемного веса (800-1000 кг/м3) без использования легких мелких заполнителей. Такие исследования проводились канд. техн. наук П. Д. Кевешем во ВНИИЖелезобетоне и аспирантом МИСИ им. В. В. Куйбышева И. Ф. Безрядиным  в лабораторных и производственных условиях комбината ЖБК № 2.

При использовании для изготовления керамзитобетонных панелей сравнительно тяжелых заполнителей для снижения объемного веса и толщины изделий приходится ограничивать содержание мелкого заполнителя, получая бетон с неполным заполнением раствором пустот в крупном заполнителе, т. Читать далее «Воздухововлекающие и пенообразующие добавки»

Теплоизоляционный керамзитобетон на портландцементе

Теплоизоляционный керамзитобетон на  портландцементе

Вермикулитобетон на жидком стекле выдерживает до разрушения 8 воздушных теплосмен при 800°С; теплоизоляционный керамзитобетон с 60-70% тонкомолотого шамота — 10-13 теплосмен. Результаты испытаний показали, что с увеличением количества тонкомолотого шамота значительно повышается термостойкость жароупорного керамзитобетона на жидком стекле. Конструктивный керамзитобетон выдерживает без разрушения 25 воздушных теплосмен при 600 и 800°С и сохраняет при этом соответственно 57-90 и 44-86% первоначальной прочности.

Проведенные эксперименты показали, что коэффициенты теплопроводности вермикулито- и керамзитобетона на жидком стекле при повышении температуры до 600°С увеличиваются в 2,1-2,3 раза по сравнению с этими показателями при комнатной температуре.

Установлено, что температура начала деформации различных составов керамзитобетона на жидком стекле, равная 860-960°С, и температура конца деформации 980-1070°С зависят от вида тонкомолотой добавки (шамота или керамзита) при значительном содержании ее в составе бетона. Читать далее «Теплоизоляционный керамзитобетон на портландцементе»

Эффективный стеновой материал

Эффективный стеновой материал

При автоклавной обработке через 8-12 ч после формования можно получить керамзитобетон на керамзите марки 400 прочностью при сжатии 170-200 кГ/см2, объемным весом в высушенном состоянии 1000-1200 кг/м3 и на керамзите марки 800 прочностью 300-400 кГ/см2, объемным весом 1400-1500 кг/м3. Расход клинкерного цемента составляет при этом 100-350 кг на 1 м3 (в зависимости от вида применяемых вяжущего и керамзита). Такие же результаты могут быть получены на бесцеметных известково-шлаковых вяжущих.

Однако применение автоклавной обработки целесообразно не для всех видов конструкций, изготовляемых из керамзитобетона, так как экономическая эффективность этого вида тепловой обработки в значительной мере зависит от коэффициента загрузки автоклавов. С этих позиций наиболее выгодно применять длинномерные элементы, в особенности для индустриального промышленного строительства (12-м предварительно напряженные железобетонные панели ограждающих конструкций, панели покрытий и т. Читать далее «Эффективный стеновой материал»