Экономическая эффективность

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность данной конструкции покрытия будет весьма высокой в связи с резким сокращением трудоемкости работ по его устройству.

Комплексная плита покрытия  размером  в   плане 1,5×6 м по предложению НИИЖБа применяется с 1960 г. на стройках Куйбышевской области. В этом решении несущая часть плиты  в связи с отсутствием в то время керамзита хорошего качества принята из тяжелого бетона. Утеплитель из крупнопористого керамзитобетона укладывается непосредственно на полку несущей плиты, без пароизоляционного слоя (для цехов с нормальным температурно-влажностным   режимом).   Поверх него помещается один слой рулонного ковра. После укладки плит на место производится лишь заделка швов и укладка остальных слоев рубероидного ковра. Таких плит изготовлено и уложено в дело в Новокуйбышевске более 60 000 ж2. Читать далее «Экономическая эффективность»

Влияние крупного пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвука

Влияние крупного пористого заполнителя на  скорость прохождения ультразвука

Для определения влияния вида крупного пористого заполнителя были изготовлены легкобетонные образцы на пяти видах крупных заполнителей.

Содержание крупного заполнителя во всех видах легкого бетона было равно 750 л/м3. В качестве мелкого заполнителя во всех составах был применен кварцевый песок (т =1500 кг/м3). Объемы песка, цемента и воды в замесах колебались незначительно, и можно считать, что качество растворной части всех составов было одинаковым. Из каждого состава бетона было изготовлено по шести кубов размером 10Х ЮХЮ см.

Оптимальный расход воды подбирался с помощью пробных замесов. Образцы вибрировались с пригрузом 25 Г/см2. Пропаривайте их производилось по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре 90-95°С. После пропаривания опытные кубы прозвучивались, а затем испытывались на сжатие. Читать далее «Влияние крупного пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвука»

Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвуковых импульсов

Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения  ультразвуковых импульсов

Для проведения опытов были изготовлены четыре серии растворных образцов размером 10X 10X10 см на различных видах песка, в том числе на кварцевом (Тп =1500 кг/м3), керамзитовом, термозитовом (уп =1315 кг/м3) и аглопоритовом ( 7п =1000 кг/м3). Все эти пески имели одинаковый гранулометрический состав. В качестве вяжущего применялся цемент Брянского завода марки 600. Подвижность раствора на различных песках была одинаковой (глубина погружения стандартного конуса равна 1,5 см).

Каждый вид заполнителя исследовался в двух составах раствора 1: 1,5 и 1 :3,41 (по объему). Образцы уплотнялись вибрированием. Из каждого состава было изготовлено по три образца. Твердение происходило в нормальных условиях. Образцы прозвучивались в возрасте 5, 14 и 28 суток, после чего испытывались на сжатие.

1. Читать далее «Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвуковых импульсов»

Составы керамзитобетона

Составы керамзитобетона

Морозостойкость керамзитобетона марки 50 проверялась с добавками ГКЖ-Ю, ГКЖ-11 в количестве 0,05 0,1; 0,2; 0,3% и для сравнения с мылонафтом в количестве 0,1% веса цемента. Для изготовления керамзитобетонных образцов марки 50 использовался лианозовский керамзит (Тоб.нас =430 кг/м3), дробленый керамзитовый песок из лианозовского керамзита (Тоб.нас =620 кг/м3) и портландцемент Брянского завода марки 600. Все образцы подвергались 55 циклам замораживания и оттаивания в питьевой воде.

Процент потери прочности керамзитобетона с добавкой 0,05% ГКЖ-П после 55 циклов испытания в 3,5 раза меньше, чем у контрольного состава. Контрольный состав к этому времени испытания потерял 21% прочности, а образцы с добавкой 0,05% ГКЖ-П всего лишь 6%. Прочность состава с добавкой ГКЖ-Ю снизилась па 12%. Читать далее «Составы керамзитобетона»

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

В ряде научно-исследовательских организаций проведены большие экспериментальные работы по изучению свойств и разработке технологии керамзитопенобетона. Цель этих работ заключалась в том, чтобы решить проблему получения керамзитобетона низкого объемного веса (800-1000 кг/м3) без использования легких мелких заполнителей. Такие исследования проводились канд. техн. наук П. Д. Кевешем во ВНИИЖелезобетоне и аспирантом МИСИ им. В. В. Куйбышева И. Ф. Безрядиным  в лабораторных и производственных условиях комбината ЖБК № 2.

При использовании для изготовления керамзитобетонных панелей сравнительно тяжелых заполнителей для снижения объемного веса и толщины изделий приходится ограничивать содержание мелкого заполнителя, получая бетон с неполным заполнением раствором пустот в крупном заполнителе, т. Читать далее «Воздухововлекающие и пенообразующие добавки»