Экспериментальная проверка свойств заполнителей в бетоне

Экспериментальная проверка свойств заполнителей  в бетоне

Прочность сцепления арматуры с керамзитобетоном примерно на 12-40%, а с витрофиробетоном на 57-90% меньше, чем с тяжелым бетоном.

Витрофиробетон относится к группе трудно истираемых строительных материалов, коэффициент его истираемости в 1,3-2 раза выше этой величины для тяжелых бетонов.

Следует подчеркнуть, что коэффициент теплопроводности витрофиробетона, определенный опытным путем, оказался на 20-84% меньше, чем по расчету (исходя из объемного веса). Руководствуясь данными опытов, толщину наружной стеновой панели можно уменьшить на 30-33%.

Как известно, существенное влияние на свойства бетона оказывает его структура. В связи с этим необходим критерий, пользуясь которым, можно было бы разделить бетоны по структурному признаку и заранее учесть его влияние на основные свойства легкого бетона. Читать далее «Экспериментальная проверка свойств заполнителей в бетоне»

Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую обработку

Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую  обработку

Прочность керамзитобетона, прошедшего тепловую обработку, исследовалась на образцах, изготовленных с применением керамзитового гравия марок 400-500 производства Саранского.

Песчаные и пылевидные фракции были получены дроблением гравия. Бетонная смесь приготовлялась на портландцементе Алексеевского завода марок 400-500.

Исследования показали большое влияние гранулометрического состава заполнителя на рост прочности керамзитобетона при тепловой обработке. Самой высокой относительной прочностью при электропрогреве и электрообогреве обладают плотные бетоны при наибольшем расходе крупного заполнителя на 1 м3 бетона. Так, керамзитобетон с суммарным расходом пористого заполнителя 1,58 м3 (состав № 1) и цемента 220 кг на 1 ж3 бетона при электрообогреве по режиму 3 + 3 + 0 ч при температуре до 100°С без предварительной выдержки приобретает 90-97 марочной прочности, в то время как керамзитобетон с расходом заполнителя 1,25 м3 (состав № 3) и цемента 370 кг набирает за это же время только 70-90. Читать далее «Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую обработку»

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый

гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин.

Общее время выдержки отформованных панелей до  пропаривания составляет не менее 5 ч в  летнее  время и 7 ч зимой. Температура пропаривания. 80-85°С. Панели пропариваются по режиму 3+4 + 3 ч. После этого они распалубливаюгся и выдерживаются в цехе до полного остывания: летом — не менее 12 ч, зимой — не менее 24 ч.

Прочность и объемный вес керамзитопенобетона в заводских условиях определялись на образцах-кубах размером 15Х:15Х х15 см, выпиленных из стеновых панелей, и на контрольных кубах такого же размера. Читать далее «Приготовление керамзитопенобетонной смеси»

Результаты экспериментов

Результаты экспериментов

Оптимальный состав вяжущего для керамзитобетона: извест-ково-шлакового-15% извести-кипелки + 85% шлака, известково-песчаного -40% извести-кипелки +60% молотого кварцевого песка. Эти же составы были оптимальными при испытании вяжущего в растворе пластичной консистенции состава 1:3 на стандартном песке.

Результаты исследований по установлению оптимальных составов вяжущих были использованы при изучении влияния видов вяжущих, их расхода, а также различных режимов автоклавной обработки на прочность и объемный вес керамзитобетона на ленинградском и новокуйбышевском керамзитах.

Результаты экспериментов с конструктивно-теплоизоляционными бетонами на новокуйбышевском керамзите. Опыты показали, что с увеличением суммарного расхода вяжущего от 160 до 500 кг/м3, т. е. более чем в 3 раза, водопотребность керамзитобетонной   смеси   указанной  жесткости практически не меняется. Читать далее «Результаты экспериментов»

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях

Вопрос о том, как влияет прочность пористых заполнителей и цементного камня на прочность легких бетонов, имеет большое практическое значение. От его решения зависит, например, установление требований к прочности пористых заполнителей и использование их прочностной характеристики для расчета состава легких бетонов.

Типичным для легких бетонов является разрушение их при сжатии по цементному камню и по заполнителям, которое происходит в том случае, когда наиболее слабым местом в сечении бетона оказывается прочность пористых заполнителей. Для изучения процесса разрушения таких бетонов с относительно слабыми заполнителями в Институте строительных материалов и изделий в Киеве были проведены специальные опыты.

Исследования проводились на образцах из легкого бетона, в составе которого были только крупный заполнитель и цементный камень. Читать далее «Свойства легких бетонов на пористых заполнителях»