Вспучивание керамзитобетона при проваривании

Вспучивание керамзитобетона при проваривании

Вспучивание керамзитобетона при проваривании заставляет ограничить возможные оптимальные дозировки добавок кремний органических соединений нижними пределами.

Для установления времени выдерживания перед пропариванием, после которого не происходит вспучивание керамзитобетона с оптимальными дозировками, было проведено специальное исследование.

Образцы размером 10X10X10 см контрольного состава без добавок и с добавками 0,1% ГКЖ-Ю и мылонафта выдерживались 0, 2, 4, 6, 8, 10 и 11 ч, затем пропаривались в одной и той же камере при температуре 90°С по режиму 3 + 8 + 4 ч.

Следует заметить, что на плотно закрытых сверху образцах (например, (поддонами верхних форм или плотным фактурным слоем) при пропаривании не образуется вспучивающейся горбушки и качество такого бетона повышается.

Для керамзитобетона марки 300 применялись следующие материалы: дубровский керамзит (Ленинградская обл.) фракции 5-15 мм, объемным насыпным весом 780 кг/м1, портландцемент Брянского завода марки 600, кварцевый песок объемным весом 1550 кг/м3. 20 песка (по объему) применялось из ленинградского керамзита. Читать далее «Вспучивание керамзитобетона при проваривании»

Пористые заполнители

Пористые заполнители

В ближайшие годы следует расширить базу производства дешевых пористых заполнителей. С этой целью необходимо построить мощные высокопроизводительные предприятия с совершенной технологией их изготовления.

Особое внимание должно быть обращено на повышение качества искусственных заполнителей, в том числе прочности и морозостойкости их зерен, уменьшения объемного веса и поверхностной пористости, а также улучшение их формы, стойкости и однородности по основным свойствам.

В настоящее время природные пористые заполнители используются недостаточно, несмотря на то, что наша страна богата вулканическими и осадочными горными породами, из которых можно получить дешевый заполнитель. В ближайшие годы нужно резко увеличить объем применения природных пористых заполнителей, низкая стоимость которых позволяет их транспортировать на далекие расстояния к месту строительства. Читать далее «Пористые заполнители»

Микроскопический анализ вермикулитобетона

Микроскопический анализ вермикулитобетона

При разработке составов легких жароупорных бетонов на вермикулите исследовалось влияние расхода и плотности жидкого стекла и количества тонкомолотого шамота на объемный вес и прочность бетона. В результате были получены составы вермикулитобетона объемным весом в пределах 650-850 кг/м3 и прочностью при сжатии 18-45 кГ/см2.

Из анализа данных следует, что прочность вермикулитобетона повышается после нагревания при 200 и 400°С по сравнению с первоначальной. На пирометре Н. С. Курнакова были сняты термограммы вермикулитобетона в высушенном при 105-110°С состоянии и заполнителя — вспученного вермикулита. На термограмме заполнителя — вермикулита отсутствуют какие-либо эффекты. На термограмме вермикулитобетона при первом нагревании наблюдаются один эндотермический и три экзотермических эффекта. Читать далее «Микроскопический анализ вермикулитобетона»

Точность ультразвукового импульсного метода

Точность ультразвукового импульсного метода

Большое значение приобретает знание факторов, влияющих на точность ультразвукового импульсного метода. Этому вопросу было посвящено значительное число исследований, проведенных на тяжелых бетонах, и получены определенные для каждого фактора зависимости. Что же касается возможности применения ультразвукового импульсного метода для контроля прочности легких бетонов на пористых заполнителях и точности получаемых при этом результатов, то этот вопрос пока не решен, и нет основания применять при испытании легких бетонов тарировочные графики, принятые для тяжелых бетонов.

Вследствие того что структура легких бетонов отличается от структуры тяжелых, скорость ультразвукового импульса при прохождении его в легком бетоне должна быть иной даже при одинаковой с тяжелым бетоном прочности.

Как анизотропное тело, представляющее собой гетерогенную систему, бетон состоит в основном из двух компонентов, а именно из цементного раствора и крупного заполнителя, имеющих разные акустические импеданса (сопротивления). Читать далее «Точность ультразвукового импульсного метода»

Испытание балок

Испытание балок

Для изучения совместной работы аглопоритобетона с арматурой в конструкциях определялась величина относительного сопротивления бетона сдвигу арматуры. Сила сцепления арматуры с аглопорито- и аглопоритозолобетоном устанавливалась на бетонных образцах цилиндрической формы, по оси которых были заложены стержни из стали периодического профиля диаметром 5-10 мм и из гладкой стали диаметром 14- 16 мм двумя методами: продавливанием и вытягиванием. Образцы испытывались в возрасте 3, 28 и 90 -суток. При продавливании сила оцепления аглопоритобетона с гладкой арматурой диаметром 14-16 мм в разные сроки твердения находилась в пределах от 24 до 65 кГ/см2, с арматурой периодического профиля диаметром 10 мм — в пределах от 80 до 100 кГ/см2, соответственно для аглопоритозолобетона от 20 до 60 и от 70 до 100 кГ/см2. Читать далее «Испытание балок»