Прочность R3

Прочность R3

Было установлено, что точность формулы уменьшается при увеличении различия в механических свойствах заполнителя и окружающего их цементного камня вследствие возникновения добавочных напряжений, особенно   при   приближении R3 к нулю.

Остается выяснить, что следует понимать под R3 и как эту величину находить.

Прочность R3 отдельных зерен пористых заполнителей, особенно искусственных, даже если они взяты из одной партии, может заметно отличаться. Поэтому под величиной R3 следует понимать среднее значение, получаемое на основе испытаний ряда проб, причем, подобно RK , имеется в виду кубиковая прочность заполнителя.

В настоящее время прочность пористого заполнителя определяется косвенным методом, путем сдавливания зерен данной фракции в стальном цилиндре (ГОСТ 9758-61). Условия разрушения заполнителей в таких опытах отличаются от тех, какие имеются при разрушении бетона, поэтому результаты таких испытаний приблизительны. Читать далее «Прочность R3»

Защита арматуры от коррозии

Защита арматуры от коррозии

Защита арматуры от коррозии производится, согласно инструкции НИИЖБа, цементно-казеиновой мастикой с добавкой нитрита натрия.

Мощность Запорожского завода крупнопанельного домостроения около 100 тыс. м2 жилой площади в год.

Стоимость 1 м2 наружных панелей в 1962 г. составляла: глухих 9 р. 60 к., с проемами 10 р. 70 к. Стоимость 1 м2 жилой площади в 1962 г. была равна: из крупных блоков 111 р. 29 к., а из крупных панелей 109 р. 80 к.

В Донбассе с 1962 г. наиболее широко применяется шлаковая пемза в Красноармейске (комбинатом крупнопанельного домостроения треста Донбаосжелезобетон). В городах Жданове и Донецке этот материал используется в значительно меньшей степени. Шлаковая пемза, изготовляемая в г. Жданове, используется при строительстве зданий в городах Мушкетове, Краматорске, Енакиеве, Пантелеймоновке и Ясиноватой. Читать далее «Защита арматуры от коррозии»

Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок

Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок

В панельном домостроении в последние годы большое применение находит керамзитобетон марок 50-150. Несмотря на значительное число работ, посвященных изучению свойств керамзитобетона, вопросы ползучести и усадки этого материала до настоящего времени недостаточно исследованы. А от этих свойств со многом зависит прочность и деформативность керамзитобетонных стеновых панелей при центральном и внецентренном сжатии, а также деформативность (прогибы) изгибаемых элементов.

В статье приведены результаты исследований ползучести и усадки керамзитобетона низких марок, выполненных в лаборатории конструкций из легких и ячеистых бетонов НИИЖБа в течение 1961-1963 гг.

В исследованиях применялся керамзит Лианозовского завода фракции 5-30 мм, насыпным объемным весом у=400 кг/м3. Мелким заполнителем служил керамзитовый песок, полученный дроблением крупных фракций керамзита. Читать далее «Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок»

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий

Основным его отличием от других искусственных пористых заполнителей является гравиеподобная форма зерен и сравнительно ровная поверхность, что способствует сокращению расхода вяжущего и уменьшению объемного веса бетона.

Легкий керамзит можно получать при наличии высоко вспучивающихся глин. Большинство же заводов не имеет такого сырья и выпускает более тяжелый керамзит. Для уменьшения объемного веса керамзита рекомендуется вводить в состав глиняной массы органические добавки (сульфитно-спиртовую барду, соляровое масло, мазут) и железистые (пиритные огарки), а также очень тщательно подготовлять глиняную массу. Большая часть этих добавок является отходами других производств.

Из керамзита, выпускаемого заводами СССР, получают конструктивно-теплоизоляционные бетоны марок 50-100, объемным весом 800-1400 кг/м3, а также более прочные конструктивные бетоны объемным весом 1300-1500 кг/м3. Читать далее «Керамзитовый гравий»

Свойства быстротвердеющих легких бетонов

Свойства быстротвердеющих легких бетонов

Начиная с 1956 г. в МИСИ имени В. В. Куйбышева и НИИЖБе проводилась работа по повышению удобоформуемости смесей, уменьшению веса и ускорению твердения изделий из легких бетонов. Особое внимание было уделено улучшению удобоформуемости (повышению подвижности и нерасслаиваемости легкобетонной смеси) и резкому уменьшению продолжительности тепловой обработки, так как именно эти свойства предопределяют возможность внедрения и рентабельность новейших способов производства крупноразмерных изделий из легкого бетона.

Поставленные задачи было намечено решить специальной подготовкой вяжущего, заключающейся в мокром домоле цемента с необходимыми добавками.

Поскольку прочность легких бетонов, изготовленных с ограниченным расходом цемента, при увеличении до некоторого предела количества воды повышается, то для них мокрый домол цемента при повышении В/Ц от 0,6 до 1 желателен. Читать далее «Свойства быстротвердеющих легких бетонов»