Регулирование расхода воды осуществляется задвижкой с малым гидравлическим сопротивлением. Температура воды при входе в испытываемый радиатор и выходе из него измеряется с помощью ртутных термометров, устанавливаемых в гильзах.

При подборе состава керамзитобетона доля песка в смеси заполнителей по объему была принята постоянной и составляла для конструктивно-теплоизоляционных бетонов (объемным весом 1000-1200 кг/м3) 0,36-0,38, а для конструктивных-0,45. Расход воды для каждого состава бетона подбирался в зависимости от принятой жесткости бетонной смеси (40-45 сек). При формовании образцов применяли пригруз 40 Г/см2. Для каждого определения изготовляли 3-6 кубов разме...

Разрушение панели КПС-1 произошло от разрушения в верхней части простенка, панель КПС-2 разрушилась по начальной трещине в верхнем углу. При испытании отслоения фактурных слоев не наблюдалось до нагрузок, составлявших 90% разрушающей. Перед разрушением фактурные слои в ряде мест отслоились. Для проверки прочности на смятие керамзитопенобетона под прогонами в НИИЖБ были испытаны четыре панели заводского изготовления (два испытания). Возраст бет...

Гидролизованая кровь (ПО-6) при расходе 0,5-2,5 л/м3 бетона также обеспечивает хорошее воздухововлечение, но свойства ее не стабильны, что требует постоянного контроля за ее качеством и затрудняет применение. Первые предприятия, освоившие технологию керамзитобетонных изделий с микропенообразователями (завод № 21, Бескудниковский завод), первоначально использовали эту добавку, однако в дальнейшем перешли на СНВ. Достаточно хорошая поризация кер...

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин. Общее время выдержки отформованных панелей до  п...

Методика обработки керамзитобетонных образцов

Пробы керамзита, прошедшие различную обработку, были высушены до постоянного веса, после чего определены их зерновой состав, объемный насыпной вес и прочность в цилиндре по ГОСТ 9758-61. Из данных можно заключить, что зерновой состав керамзита после обработки во всех случаях изменялся: при этом разрушение увеличивало процент мелких зерен в пробе. Изменение зернового состава керамзита сопровождалось также увеличением его объемного вес...

Экспериментальная проверка свойств заполнителей в бетоне

Прочность сцепления арматуры с керамзитобетоном примерно на 12-40%, а с витрофиробетоном на 57-90% меньше, чем с тяжелым бетоном. Витрофиробетон относится к группе трудно истираемых строительных материалов, коэффициент его истираемости в 1,3-2 раза выше этой величины для тяжелых бетонов. Следует подчеркнуть, что коэффициент теплопроводности витрофиробетона, определенный опытным путем, оказался на 20-84% меньше, чем по расчету (исходя...

Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую обработку

Прочность керамзитобетона, прошедшего тепловую обработку, исследовалась на образцах, изготовленных с применением керамзитового гравия марок 400-500 производства Саранского. Песчаные и пылевидные фракции были получены дроблением гравия. Бетонная смесь приготовлялась на портландцементе Алексеевского завода марок 400-500. Исследования показали большое влияние гранулометрического состава заполнителя на рост прочности керамзитобетона при ...

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин. Общее время выдержки отформованных пан...

Результаты экспериментов

Оптимальный состав вяжущего для керамзитобетона: извест-ково-шлакового-15% извести-кипелки + 85% шлака, известково-песчаного -40% извести-кипелки +60% молотого кварцевого песка. Эти же составы были оптимальными при испытании вяжущего в растворе пластичной консистенции состава 1:3 на стандартном песке. Результаты исследований по установлению оптимальных составов вяжущих были использованы при изучении влияния видов вяжущих, их расхода,...