Керамзитобетон на портландцементе

На основе керамзита объемным насыпным весом 350-500 кг/м3 были получены составы теплоизоляционного жароупорного керамзитобетона на портландцементе объемным весом в пределах 700-1000 кг/м3 и прочностью при сжатии 40-60 кГ/см3. На керамзите объемным весом 500-700 кг/м3 разработаны составы жароупорного керамзитобетона на портландцементе объемным весом в пределах 1200-1500 кг/м3 и прочностью при сжатии 100-175 кГ/см2, пригодного для применения в качестве конструктивного легкого жароупорного бетона. Установлено, что в качестве микронаполнителей, придающих жароупорные свойства цементному камню, в жароупорном керамзитобетоне (теплоизоляционном и конструктивном) наряду с тонкомолотым шамотом целесообразно применять керамзит, цемянку и золу-унос. При определении химическим и термографическим анализами состава цементного камня было установлено, что тонкомолотые шамот, керамзит, цемянка и зола-унос примерно в одинаковой степени связывают свободную окись кальция.

Перлитобетон на портландцементе

При разработке составов жароупорного перлитобетона на портландцементе в качестве мелкого и крупного заполнителей применялись перлитовый песок объемным насыпным весом 100 и 200 кг/ж3 армянского месторождения и перлитовый щебень объемным насыпным весом 300 кг/м3 закарпатского месторождения. Было установлено, что для жароупорного перлитобетона наряду с шамотом может быть применен и тонкомолотый перлит, так как он связывает свободную окись кальция и уменьшает огневую усадку цементного камня при первом нагревании. При разработке составов жароупорного перлитобетона изучалось влияние количества и вида тонкомолотой добавки (перлит или шамот), расходе цемента и гранулометрического состава заполнителя на объемный вес и прочность при сжатии перлитобетона в высушенном при 110°С состоянии, а также после воздействия на бетон температуры 800°С.

Изменение веса и усадка

Соотношение между цементом и золой и расход смешанного вяжущего на 1 м3 бетона сохранялись примерно постоянными как в случае двухстадийного приготовления бетона, так ив случае приготовления бетона на смешанном вяжущем. Вторая контрольная серия образцов была изготовлена на одном цементе, расход которого был равен расходу смешанного вяжущего. Продолжительность перемешивания смесей и условия их уплотнения при укладке были одни и те же. Как видно из приведенных данных, при двухстадийном перемешивании бетонной смеси отношение призменной прочности к кубиковой составляет 0,8-0,81, для шлакопемзобетона на смешанном вяжущем — 0,86-0,92 и для шлакопемзобетона на одном цементе — 0,72-0,9. При одной и той же прочности или объемном весе испытанные бетоны, приготовленные различными способами, имеют примерно одинаковые свойства.

Легкие бетоны на основе керамзитов и вспученного витрофира

Развитие производства легких бетонов приобретает особое значение для Казахстана и, в частности, для его южных районов в связи с высокой их сейсмичностью. В этих условиях снижение веса отдельных конструкций, а также зданий и сооружений в целом за счет применения легких бетонов может рассматриваться как одна из мер повышения их сейсмостойкости. Для производства искусственных пористых заполнителей в Алма-Ате, Рудном, Чимкенте и Семипалатинске построены установки. Общая производительность их составляет 200 тыс. мъ в год. С 1958 г. нами под руководством д-ра техн. наук А. И. Минаса исследуются свойства легких бетонов на местных пористых заполнителях. Данные геологической разведки и технологических испытаний, проведенных в бывш. Казахском филиале АСиА СССР (ныне НИИСтромпроект) и других научно-исследовательских организациях Казахстана за последние 5-7 лет, показали, что базой для производства легких бетонов в ближайшее время могут служить искусственные пористые заполнители типа керамзита, аглопорита, шлаковой пемзы и вспученного витрофира.

Легкие жароупорные бетоны на портландцементе и жидком стекле

В лаборатории жаростойких бетонов НИИЖБ в течение нескольких лет под руководством проф. К. Д. Некрасова проводятся исследования по разработке составов легких жароупорных бетонов с наименьшим объемным весом (при достаточной монтажной прочности), которые могли бы найти применение в различных тепловых агрегатах в качестве теплоизоляции. Наряду с этим ставилась задача получить составы легких жароупорных бетонов максимально возможной прочности (150-200 кГ/см2) при объемном весе, не превышающем 1500 кг/м3, с целью применения их в качестве конструктивных. Помимо этого надо было изучить основные физико-механические свойства легких жароупорных бетонов для установления допустимых условий их применения. Легкие жароупорные бетоны могут быть использованы для обмуровки паровых котлов, в конструкциях трубчатых подогревателей и обмуровки газоходов на заводах нефтяной промышленности, для футеровки дымовых промышленных труб, вагонеток тоннельных печей, изготовления заслонок, футеровки небольших печей (нагревательных, термических) и т.