Нарастание прочности бетонов при тепловой обработке изделий

Наиболее распространенным способом тепловой обработки легкобетонных и железобетонных изделий в заводских условиях является пропаривание. В лаборатории методов ускорения твердения бетонов НИИЖБ нами проводились исследования эффективности применения различных способов без автоклавной тепловой обработки (пропаривания, электропрогрева и сухого прогрева) легких бетонов на различных искусственных пористых заполнителях. Опыты проводились на плотном керамзитобетоне объемным весом 900 кг/м3 (в сухом состоянии), прочностью при сжатии 75 кГ/см2, термозитобетоне объемным весом 1700 кг/м3, прочностью 100 кГ/см2 и аглопоритобетоне объемным весом 1350 кг/м3, прочностью 93 кГ/см2. Результаты испытаний бетонных образцов, подвергнутых пропариванию, электропрогреву и сухому прогреву при температурах 60, 80 и 100°С.

Методика обработки керамзитобетонных образцов

Пробы керамзита, прошедшие различную обработку, были высушены до постоянного веса, после чего определены их зерновой состав, объемный насыпной вес и прочность в цилиндре по ГОСТ 9758-61. Из данных можно заключить, что зерновой состав керамзита после обработки во всех случаях изменялся: при этом разрушение увеличивало процент мелких зерен в пробе. Изменение зернового состава керамзита сопровождалось также увеличением его объемного веса. Наибольшее разрушение керамзита наблюдалось при увлажнении и высушивании, а также пропаривании. По-видимому, в этом случае процесс гидратации извести протекает наиболее интенсивно. Следует отметить, что после обработки указанными методами прочность керамзита при испытании в цилиндре несколько увеличивается в первую очередь за счет того, что изменяется зерновой состав и, по-видимому, происходит частичная карбонизация, которая может способствовать увеличению прочности разрушившихся зерен.

Оценка морозостойкости бетонов

Оценка морозостойкости бетонов, подвергнутых прогреву при температуре более 100°С, выявила, что мокрый домол цемента значительно смягчает отрицательное влияние резкого прогрева на эту характеристику бетона. Заметно повышается коэффициент однородности легкого бетона на цементе мокрого домола. Значительно увеличивается прочность в ранние сроки его твердения  при изгибе (в 1,7-4 раза) и еще более резко  при растяжении   (в 2,5-5 раз) по сравнению с увеличением прочности при сжатии. Для практических целей необходимо было установить, как изменяются деформативные свойства легких бетонов на домолотых цементах при нагрузках после кратковременного их твердения. Упругие и пластические деформации бетонов на домолотых цементах при сжимающей нагрузке до рабочих напряжений 0=0,25-7-0,5 Rnp после 3 суток твердения при 20°С не отличаются от аналогичных характеристик для пропаренных бетонов тех же марок и с той же прочностью или для бетонов, твердевших 28 суток на воздухе.

Испытание балок

Для изучения совместной работы аглопоритобетона с арматурой в конструкциях определялась величина относительного сопротивления бетона сдвигу арматуры. Сила сцепления арматуры с аглопорито- и аглопоритозолобетоном устанавливалась на бетонных образцах цилиндрической формы, по оси которых были заложены стержни из стали периодического профиля диаметром 5-10 мм и из гладкой стали диаметром 14- 16 мм двумя методами: продавливанием и вытягиванием. Образцы испытывались в возрасте 3, 28 и 90 -суток. При продавливании сила оцепления аглопоритобетона с гладкой арматурой диаметром 14-16 мм в разные сроки твердения находилась в пределах от 24 до 65 кГ/см2, с арматурой периодического профиля диаметром 10 мм — в пределах от 80 до 100 кГ/см2, соответственно для аглопоритозолобетона от 20 до 60 и от 70 до 100 кГ/см2.

Теплопроводность новых видов легких бетонов

В последние годы разработаны и внедряются в строительство новые виды легких бетонов, к числу которых относятся: керамзитобетон с кремний органичеекими добавками, перлитобетон, керамзитоперлитобетон, термозитоперлитобетон, керамзито-пенобетон и термозитопенобетон. Цель наших исследований заключалась в том, чтобы выявить коэффициенты теплопроводности этих бетонов при различной их объемной влажности. Ниже приводятся результаты этих исследований, в которых для приготовления бетонных образцов использовался портландцемент Брянского завода марки 600. Коэффициенты теплопроводности. При определении коэффициентов теплопроводности применялись бетонные образцы размером 250X250X50 мм. В испытаниях, проводившихся в стационарных условиях, использовались высушенные до постоянного веса образцы, а затем увлажнявшиеся до определенного предела.