Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок

В панельном домостроении в последние годы большое применение находит керамзитобетон марок 50-150. Несмотря на значительное число работ, посвященных изучению свойств керамзитобетона, вопросы ползучести и усадки этого материала до настоящего времени недостаточно исследованы. А от этих свойств со многом зависит прочность и деформативность керамзитобетонных стеновых панелей при центральном и внецентренном сжатии, а также деформативность (прогибы) изгибаемых элементов. В статье приведены результаты исследований ползучести и усадки керамзитобетона низких марок, выполненных в лаборатории конструкций из легких и ячеистых бетонов НИИЖБа в течение 1961-1963 гг. В исследованиях применялся керамзит Лианозовского завода фракции 5-30 мм, насыпным объемным весом у=400 кг/м3. Мелким заполнителем служил керамзитовый песок, полученный дроблением крупных фракций керамзита.

Свойства быстротвердеющих легких бетонов

Начиная с 1956 г. в МИСИ имени В. В. Куйбышева и НИИЖБе проводилась работа по повышению удобоформуемости смесей, уменьшению веса и ускорению твердения изделий из легких бетонов. Особое внимание было уделено улучшению удобоформуемости (повышению подвижности и нерасслаиваемости легкобетонной смеси) и резкому уменьшению продолжительности тепловой обработки, так как именно эти свойства предопределяют возможность внедрения и рентабельность новейших способов производства крупноразмерных изделий из легкого бетона. Поставленные задачи было намечено решить специальной подготовкой вяжущего, заключающейся в мокром домоле цемента с необходимыми добавками. Поскольку прочность легких бетонов, изготовленных с ограниченным расходом цемента, при увеличении до некоторого предела количества воды повышается, то для них мокрый домол цемента при повышении В/Ц от 0,6 до 1 желателен.

Деформативность изгибаемых элементов из керамзитобетона низких марок

Керамзитобетон низких марок по сравнению с обычным тяжелым бетоном имеет пониженный модуль упругости и повышенные ползучесть и усадку. Поэтому вопрос о деформативности изгибаемых элементов из керамзитобетона низких марок имеет большое значение. В 1962 г. и НИИЖБе была проведена серия опытов для исследования деформативности (прогибов) изгибаемых керамзитобетонных элементов при кратковременном действии нагрузки применительно к методике расчета, изложенной в СНиП. Было испытано восемь балок прямоугольного поперечного  сечения размером 18x25x300 см, армированных вязаными каркасами с рабочей арматурой из стали класса А-П периодического профиля при трех различных процентах армирования. Бетонирование балок осуществлялось в один прием из одного и того же состава бетонной смеси при уплотнении штыковым и затем площадочным вибратором с пригрузкой.

Ускорение твердения и увеличение прочности легкого бетона

Ускорение твердения и увеличение прочности легкого бетона заметно происходят при использовании домолотых цементов, удельная поверхность которых находится в пределах 4500- 5000 см2/г. Этот предел и был принят для получения быстротвердеющего легкого бетона. На интенсивность твердения легкого бетона на цементе мокрого домола значительное влияние оказывает даже небольшое повышение температуры окружающего воздуха. При температуре около 25-35°С через сутки можно получить до 70% прочности от 28. а через двое суток — проектную марку. Легкий бетон на домолотом цементе более резко, чем на исходном, увеличивает прочность при повышении температуры пропаривания и увеличении интенсивности тепловой обработки, например в камерах Л. А. Семенова. Опытами было установлено, что лучшие результаты обеспечиваются при использовании цемента мокрого домола и повышении температуры теплоносителя выше 100°С.

Рост прочности легких бетонов при тепловой обработке

В исследованиях роста прочности легких бетонов при тепловой обработке количество испарившейся из образцов влаги определялось путем их взвешивания. С увеличением времени электропрогрева и воздушно-сухого прогрева испаряется все большее количество воды и возникает опасность пересушивания бетона. Несмотря на то что термозитобетонные и аглопоритобетонные образцы были изготовлены из жесткой смеси, а керамзитобетонные — из более подвижной смеси, в образцах из жесткой смеси при электропрогреве наблюдается большее испарение влаги. Это можно объяснить открытой пористой поверхностью заполнителя, сквозь которую влага может свободно перемещаться из середины к наружной поверхности бетона. В результате анализа данных по изменению влажности исследованных бетонов можно сделать вывод, что влажность их при электропрогреве во всех случаях ниже, чем после пропаривания, на 15-30%.