Использование керамзита для приготовления керамзитобетона

Использование керамзита для приготовления  керамзитобетона

В 1963 г. по заданию Центростройцнила Главцентросгроя Министерства строительства РСФСР нами были проведены испытания керамзита Щуровского завода, содержащего большое количество окиси кальция. Щуровский керамзитовый завод (Московская обл.) использует для изготовления керамзита сырье из Гурьевского и Михайловского карьеров. Значительное количество известковых включений в сырье приводило к тому, что полученный керамзит при хранении даже естественных воздушных условиях разрушался в результате гидратации образовавшейся в процессе обжига обожженной извести.

Чтобы выяснить, при каких условиях этот керамзит может быть использован в производстве изделий, была произведена предварительная обработка трех партий керамзита, а затем из него были изготовлены и испытаны контрольные бетонные образцы. Читать далее «Использование керамзита для приготовления керамзитобетона»

Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок

Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок

В панельном домостроении в последние годы большое применение находит керамзитобетон марок 50-150. Несмотря на значительное число работ, посвященных изучению свойств керамзитобетона, вопросы ползучести и усадки этого материала до настоящего времени недостаточно исследованы. А от этих свойств со многом зависит прочность и деформативность керамзитобетонных стеновых панелей при центральном и внецентренном сжатии, а также деформативность (прогибы) изгибаемых элементов.

В статье приведены результаты исследований ползучести и усадки керамзитобетона низких марок, выполненных в лаборатории конструкций из легких и ячеистых бетонов НИИЖБа в течение 1961-1963 гг.

В исследованиях применялся керамзит Лианозовского завода фракции 5-30 мм, насыпным объемным весом у=400 кг/м3. Мелким заполнителем служил керамзитовый песок, полученный дроблением крупных фракций керамзита. Читать далее «Ползучесть и усадка керамзитобетона низких марок»

Свойства быстротвердеющих легких бетонов

Свойства быстротвердеющих легких бетонов

Начиная с 1956 г. в МИСИ имени В. В. Куйбышева и НИИЖБе проводилась работа по повышению удобоформуемости смесей, уменьшению веса и ускорению твердения изделий из легких бетонов. Особое внимание было уделено улучшению удобоформуемости (повышению подвижности и нерасслаиваемости легкобетонной смеси) и резкому уменьшению продолжительности тепловой обработки, так как именно эти свойства предопределяют возможность внедрения и рентабельность новейших способов производства крупноразмерных изделий из легкого бетона.

Поставленные задачи было намечено решить специальной подготовкой вяжущего, заключающейся в мокром домоле цемента с необходимыми добавками.

Поскольку прочность легких бетонов, изготовленных с ограниченным расходом цемента, при увеличении до некоторого предела количества воды повышается, то для них мокрый домол цемента при повышении В/Ц от 0,6 до 1 желателен. Читать далее «Свойства быстротвердеющих легких бетонов»

Деформативность изгибаемых элементов из керамзитобетона низких марок

Деформативность изгибаемых элементов из  керамзитобетона низких марок

Керамзитобетон низких марок по сравнению с обычным тяжелым бетоном имеет пониженный модуль упругости и повышенные ползучесть и усадку. Поэтому вопрос о деформативности изгибаемых элементов из керамзитобетона низких марок имеет большое значение.

В 1962 г. и НИИЖБе была проведена серия опытов для исследования деформативности (прогибов) изгибаемых керамзитобетонных элементов при кратковременном действии нагрузки применительно к методике расчета, изложенной в СНиП. Было испытано восемь балок прямоугольного поперечного  сечения размером 18x25x300 см, армированных вязаными каркасами с рабочей арматурой из стали класса А-П периодического профиля при трех различных процентах армирования. Бетонирование балок осуществлялось в один прием из одного и того же состава бетонной смеси при уплотнении штыковым и затем площадочным вибратором с пригрузкой. Читать далее «Деформативность изгибаемых элементов из керамзитобетона низких марок»

Ускорение твердения и увеличение прочности легкого бетона

Ускорение твердения и увеличение прочности  легкого бетона

Ускорение твердения и увеличение прочности легкого бетона заметно происходят при использовании домолотых цементов, удельная поверхность которых находится в пределах 4500- 5000 см2/г. Этот предел и был принят для получения быстротвердеющего легкого бетона.

На интенсивность твердения легкого бетона на цементе мокрого домола значительное влияние оказывает даже небольшое повышение температуры окружающего воздуха. При температуре около 25-35°С через сутки можно получить до 70% прочности от 28. а через двое суток — проектную марку.

Легкий бетон на домолотом цементе более резко, чем на исходном, увеличивает прочность при повышении температуры пропаривания и увеличении интенсивности тепловой обработки, например в камерах Л. А. Семенова.

Опытами было установлено, что лучшие результаты обеспечиваются при использовании цемента мокрого домола и повышении температуры теплоносителя выше 100°С. Читать далее «Ускорение твердения и увеличение прочности легкого бетона»