Применение современных облегченных каркасных и сборно-щитовых систем

Конструктивное решение малоэтажных жилых домов определяется прежде всего наличием местных строительных материалов и сырьевых ресурсов. В безлесных районах необходимо всемерно снизить лесопотребление. Для этого стены, перекрытия и перегородки должны выполняться из местных материалов, причем применение дерева допускается только в столярных изделиях, для балок перекрытия, стропил, лестниц, при устройстве чистых полов, каркасов стен и перегородок. Замена дерева в конструкциях должна идти за счет применения: 1) в стенах  облегченных каменных и кирпичных конструкций, безобжиговых и пустотелых камней. 2) в перекрытиях — гипсошлаковых, шлакобетонных и других накатов; 3) в перегородках местного камня (например, ракушечника) кирпича, плит из легких бетонов — бетон в Киеве, гипса, камышита, фибролита и т. д. Деревянное домостроение в безлесных районах допускается как исключение лишь при отсутствии других местных строительных материалов с применением современных облегченных каркасных и сборно-щитовых систем. При этом надлежит для несущих элементов применять пиленый лес малых профилей и эффективные утеплители (оргалит, минеральная вата и т. п.). Рекомендуется замена дощатой облицовки наружных стен кирпичом, асбофанерой и битумными цветными плитками. В лесных районах можно выполнять дома брусковыми с элементами заводской заготовки. Наличие в лесных районах соответствующей промышленности и сырьевых ресурсов не исключает широкого применения и каменных, и кирпичных стен облегченных конструкции. Вне зависимости от материалов стен основным видом перекрытий в…

Влияние крупного пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвука

Для определения влияния вида крупного пористого заполнителя были изготовлены легкобетонные образцы на пяти видах крупных заполнителей. Содержание крупного заполнителя во всех видах легкого бетона было равно 750 л/м3. В качестве мелкого заполнителя во всех составах был применен кварцевый песок (т =1500 кг/м3). Объемы песка, цемента и воды в замесах колебались незначительно, и можно считать, что качество растворной части всех составов было одинаковым. Из каждого состава бетона было изготовлено по шести кубов размером 10Х ЮХЮ см. Оптимальный расход воды подбирался с помощью пробных замесов. Образцы вибрировались с пригрузом 25 Г/см2. Пропаривайте их производилось по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре 90-95°С. После пропаривания опытные кубы прозвучивались, а затем испытывались на сжатие.

Влияние пористого заполнителя на скорость прохождения ультразвуковых импульсов

Для проведения опытов были изготовлены четыре серии растворных образцов размером 10X 10X10 см на различных видах песка, в том числе на кварцевом (Тп =1500 кг/м3), керамзитовом, термозитовом (уп =1315 кг/м3) и аглопоритовом ( 7п =1000 кг/м3). Все эти пески имели одинаковый гранулометрический состав. В качестве вяжущего применялся цемент Брянского завода марки 600. Подвижность раствора на различных песках была одинаковой (глубина погружения стандартного конуса равна 1,5 см). Каждый вид заполнителя исследовался в двух составах раствора 1: 1,5 и 1 :3,41 (по объему). Образцы уплотнялись вибрированием. Из каждого состава было изготовлено по три образца. Твердение происходило в нормальных условиях. Образцы прозвучивались в возрасте 5, 14 и 28 суток, после чего испытывались на сжатие. 1.

Влияние расхода цемента на скорость прохождения ультразвука

Для определения влияния расхода цемента на скорость прохождения ультразвука, а также прочность при сжатии и объемный вес бетона были изготовлены пять составов керамзитобетона на Ачинском керамзите ( Тз =800 кг/м3), различающихся между собой расходом цемента. Жесткость смеси была у всех составов одинаковой и равнялась 60 сек. Опытными образцами служили кубы 15x15X15 см. Из каждого состава изготовлялось по шести кубов. Уплотнение производилось вибрированием с пригрузом 28 см2. Образцы подвергались пропариванию по режиму 3 + 8 + 3 ч при температуре 90-95°С. Через 12 ч после пропаривания образцы испытывались с помощью ультразвука, а затем подвергались испытанию на прочность при сжатии. Представлена зависимость между скоростью ультразвука в км/сек (С), объемным весом сухого бетона в кг/м3 (Тсух), прочностью бетона при сжатии в кГ/см2(И) и расходом цемента в кг/м3 (Ц).

Точность ультразвукового импульсного метода

Большое значение приобретает знание факторов, влияющих на точность ультразвукового импульсного метода. Этому вопросу было посвящено значительное число исследований, проведенных на тяжелых бетонах, и получены определенные для каждого фактора зависимости. Что же касается возможности применения ультразвукового импульсного метода для контроля прочности легких бетонов на пористых заполнителях и точности получаемых при этом результатов, то этот вопрос пока не решен, и нет основания применять при испытании легких бетонов тарировочные графики, принятые для тяжелых бетонов. Вследствие того что структура легких бетонов отличается от структуры тяжелых, скорость ультразвукового импульса при прохождении его в легком бетоне должна быть иной даже при одинаковой с тяжелым бетоном прочности. Как анизотропное тело, представляющее собой гетерогенную систему, бетон состоит в основном из двух компонентов, а именно из цементного раствора и крупного заполнителя, имеющих разные акустические импеданса (сопротивления).