Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий

Основным его отличием от других искусственных пористых заполнителей является гравиеподобная форма зерен и сравнительно ровная поверхность, что способствует сокращению расхода вяжущего и уменьшению объемного веса бетона.

Легкий керамзит можно получать при наличии высоко вспучивающихся глин. Большинство же заводов не имеет такого сырья и выпускает более тяжелый керамзит. Для уменьшения объемного веса керамзита рекомендуется вводить в состав глиняной массы органические добавки (сульфитно-спиртовую барду, соляровое масло, мазут) и железистые (пиритные огарки), а также очень тщательно подготовлять глиняную массу. Большая часть этих добавок является отходами других производств.

Из керамзита, выпускаемого заводами СССР, получают конструктивно-теплоизоляционные бетоны марок 50-100, объемным весом 800-1400 кг/м3, а также более прочные конструктивные бетоны объемным весом 1300-1500 кг/м3. Читать далее «Керамзитовый гравий»

Виброукладываемость

Виброукладываемость

Виброукладываемость легкобетонной смеси пластифицирующая роль цемента проявляется лишь при большом его расходе. Удобоукладываемость легкобетонной смеси в диапазоне практически применяемых значений не поддается измерению на вискозиметре, поэтому измерение ее временем уплотнения отвешенного количества бетонной смеси вполне оправдано, достаточно точно и практично.

Применение гидрофобизующих пластифицирующих добавок позволяет увеличить количество воды затворения в бетонной смеси без боязни ее расслоения. Воздухововлекающие добавки могут быть полезны для придания растворной части ячеистой структуры при более тяжелых пористых заполнителях, однако это требует проверки в экспериментальном строительстве.

Для панелей наружных стен целесообразно применять вибрационное уплотнение с пригрузом большой интенсивности и длительности. Читать далее «Виброукладываемость»

Показатели основных свойств керамзита

Показатели основных свойств керамзита

Показатели основных свойств керамзита, шлаковой пемзы и аглопорита некоторых заводов СССР, по результатам исследований лаборатории пористых заполнителей ВНИИСтрома.

Из данных следует, что наименьший насыпной вес имеет керамзитовый гравий, полученный из высоко вспучивающихся глин. Так, например, насыпной вес фракции 20-40 мм для безымянского керамзитового гравия равен 185 кг/м3. Вместе с тем дубровский керамзитовый гравий, полученный из слабовспучивающейся глины, имеет значительно больший насыпной вес — 635 кг/м3. Наиболее тяжелая фракция этого керамзитового гравия (5-10 мм) имела насыпной вес около 850 кг/м3. На этом керамзитовом гравии и песке, полученном дроблением из керамзита, был изготовлен керамзитобетон с пределом прочности при сжатии от 350 до 450 кГ/см2, объемным весом 1500 (на керамзитовом песке) и 1700 кг/м3 (на кварцевом песке). Читать далее «Показатели основных свойств керамзита»

Технология легких бетонов на пористых заполнителях

Технология легких бетонов на пористых  заполнителях

В последние годы в нашей стране введены в строй заводы крупноразмерных изделий, изготовляемых из легких бетонов. Применение таких бетонов позволяет снизить вес зданий и конструкций до 30°/о и достигнуть ряда положительных технико-экономических показателей. Легкие бетоны на пористых заполнителях стали основным материалом ограждающих конструкций и особенно стеновых наружных панелей и блоков. Более 100 домостроительных комбинатов используют для изготовления крупноразмерных изделий легкие бетоны на пористых заполнителях.

В 1961 г. выпуск крупноразмерных легкобетонных изделий составил примерно 5% объема производства сборного железобетона, в 1963 г. он увеличился до 10 и к концу 1965 г. достигнет 15%. Легкобетонные изделия широко применяются и жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также отчасти в мостостроении. Читать далее «Технология легких бетонов на пористых заполнителях»

Пористые заполнители

Пористые заполнители

В ближайшие годы следует расширить базу производства дешевых пористых заполнителей. С этой целью необходимо построить мощные высокопроизводительные предприятия с совершенной технологией их изготовления.

Особое внимание должно быть обращено на повышение качества искусственных заполнителей, в том числе прочности и морозостойкости их зерен, уменьшения объемного веса и поверхностной пористости, а также улучшение их формы, стойкости и однородности по основным свойствам.

В настоящее время природные пористые заполнители используются недостаточно, несмотря на то, что наша страна богата вулканическими и осадочными горными породами, из которых можно получить дешевый заполнитель. В ближайшие годы нужно резко увеличить объем применения природных пористых заполнителей, низкая стоимость которых позволяет их транспортировать на далекие расстояния к месту строительства. Читать далее «Пористые заполнители»