Заводская технология производства изделии

Технологам, проектировщикам и производственникам предстоит большая работа по усовершенствованию технологии изготовления крупноразмерных изделий из легких бетонов на пористых заполнителях с тем, чтобы улучшить качество готовой продукции, снизить ее стоимость и повысить степень заводской готовности. Необходимо добиться, чтобы на заводах пористые заполнители хранились в закрытых складах, применялся кондиционный фракционированный заполнитель или заполнитель определенного зернового состава. В некоторых случаях целесообразно обогащать заполнители непосредственно на заводе. Для повышения однородности легкого бетона дозировка заполнителей должна быть объемно-весовой. Бетонная смесь должна приготовляться принудительным перемешиванием (в том числе виброперемешиванием, непрерывным перемешиванием, с использованием вакуума и т.

Шлаковая пемза

Основным недостатком большинства разновидностей шлаковой пемзы (как и ряда других пористых заполнителей) является неоднородность строения и свойств отдельных зерен в партии. Наличие легких и тяжелых кусков уменьшает однородность бетона по прочности и объемному весу, что приводит к увеличению расхода вяжущего. В работах проф. Н. А. Попова (Проектирование монолитных легкобетонных стен, 1933), а также в ряде последних работ отечественных и зарубежных исследователей отмечалось, что благодаря наличию в гранулированном шлаке и шлаковой пемзе стекловатой фазы бетон на основе таких заполнителей имеет меньший коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном такого же объемного веса, заполнитель которого содержит большее количество кристаллической фазы. В последнее время В. Франк (ФРГ) предложил пересмотреть Германские промышленные нормы (DSN 4108) и уменьшить нормативные коэффициенты теплопроводности легких бетонов, заполнители которых содержат не менее 60% гранулированного шлака или шлаковой пемзы.

Оборудование

Для организации массового производства изделий и конструкций из легких бетонов различного назначения необходимо создать серийное оборудование и отчасти модернизировать старое. В настоящее время заводы легкобетонных изделий используют в основном те же машины, которые применяются для изготовления изделий из тяжелых бетонов. Однако по технологии производства изделий из легких бетонов требуются еще специальные агрегаты для сортировки заполнителей, объемно-весовые дозаторы для заполнителей, вибромешалки принудительного действия с автоматическим регулированием подвижности бетонной смеси, бетонораздатчики с выдачей смеси по весу, бетоноукладчики с вибропригрузочными щитами, многочастотные виброплощадки, агрегаты для отделки и заглаживания наружной поверхности изделий и т. д. Важно, чтобы типовые проекты этих заводов предусматривали установку такого оборудования, а машиностроители наладили его выпуск.

Керамзитовый гравий

Основным его отличием от других искусственных пористых заполнителей является гравиеподобная форма зерен и сравнительно ровная поверхность, что способствует сокращению расхода вяжущего и уменьшению объемного веса бетона. Легкий керамзит можно получать при наличии высоко вспучивающихся глин. Большинство же заводов не имеет такого сырья и выпускает более тяжелый керамзит. Для уменьшения объемного веса керамзита рекомендуется вводить в состав глиняной массы органические добавки (сульфитно-спиртовую барду, соляровое масло, мазут) и железистые (пиритные огарки), а также очень тщательно подготовлять глиняную массу. Большая часть этих добавок является отходами других производств. Из керамзита, выпускаемого заводами СССР, получают конструктивно-теплоизоляционные бетоны марок 50-100, объемным весом 800-1400 кг/м3, а также более прочные конструктивные бетоны объемным весом 1300-1500 кг/м3.

Виброукладываемость

Виброукладываемость легкобетонной смеси пластифицирующая роль цемента проявляется лишь при большом его расходе. Удобоукладываемость легкобетонной смеси в диапазоне практически применяемых значений не поддается измерению на вискозиметре, поэтому измерение ее временем уплотнения отвешенного количества бетонной смеси вполне оправдано, достаточно точно и практично. Применение гидрофобизующих пластифицирующих добавок позволяет увеличить количество воды затворения в бетонной смеси без боязни ее расслоения. Воздухововлекающие добавки могут быть полезны для придания растворной части ячеистой структуры при более тяжелых пористых заполнителях, однако это требует проверки в экспериментальном строительстве. Для панелей наружных стен целесообразно применять вибрационное уплотнение с пригрузом большой интенсивности и длительности.