Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси

Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси

Гидролизованая кровь (ПО-6) при расходе 0,5-2,5 л/м3 бетона также обеспечивает хорошее воздухововлечение, но свойства ее не стабильны, что требует постоянного контроля за ее качеством и затрудняет применение. Первые предприятия, освоившие технологию керамзитобетонных изделий с микропенообразователями (завод № 21, Бескудниковский завод), первоначально использовали эту добавку, однако в дальнейшем перешли на СНВ.

Достаточно хорошая поризация керамзитобетона достигается и при введении в его состав таких пенообразователей, как смолосапониновый, клееканифольный и др., но эти добавки не поставляются в готовом виде, кроме того, они при том же объеме вовлечённого воздуха в меньшей степени пластифицируют смесь и повышают ее связность, чем добавки СНВ, ЦНИПС-1 и особенно ПО-6.

Совершенно ничтожный эффект воздухововлечения и пластификации дает добавка мылонафта, рекомендуемая некоторыми авторами в качестве пластификатора для конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонов. Читать далее «Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси»

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый

гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин.

Общее время выдержки отформованных панелей до  пропаривания составляет не менее 5 ч в  летнее  время и 7 ч зимой. Температура пропаривания. 80-85°С. Панели пропариваются по режиму 3+4 + 3 ч. После этого они распалубливаюгся и выдерживаются в цехе до полного остывания: летом — не менее 12 ч, зимой — не менее 24 ч.

Прочность и объемный вес керамзитопенобетона в заводских условиях определялись на образцах-кубах размером 15Х:15Х х15 см, выпиленных из стеновых панелей, и на контрольных кубах такого же размера. Читать далее «Приготовление керамзитопенобетонной смеси»

Результаты экспериментов

Результаты экспериментов

Оптимальный состав вяжущего для керамзитобетона: извест-ково-шлакового-15% извести-кипелки + 85% шлака, известково-песчаного -40% извести-кипелки +60% молотого кварцевого песка. Эти же составы были оптимальными при испытании вяжущего в растворе пластичной консистенции состава 1:3 на стандартном песке.

Результаты исследований по установлению оптимальных составов вяжущих были использованы при изучении влияния видов вяжущих, их расхода, а также различных режимов автоклавной обработки на прочность и объемный вес керамзитобетона на ленинградском и новокуйбышевском керамзитах.

Результаты экспериментов с конструктивно-теплоизоляционными бетонами на новокуйбышевском керамзите. Опыты показали, что с увеличением суммарного расхода вяжущего от 160 до 500 кг/м3, т. е. более чем в 3 раза, водопотребность керамзитобетонной   смеси   указанной  жесткости практически не меняется. Читать далее «Результаты экспериментов»

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

Воздухововлекающие и пенообразующие добавки

В ряде научно-исследовательских организаций проведены большие экспериментальные работы по изучению свойств и разработке технологии керамзитопенобетона. Цель этих работ заключалась в том, чтобы решить проблему получения керамзитобетона низкого объемного веса (800-1000 кг/м3) без использования легких мелких заполнителей. Такие исследования проводились канд. техн. наук П. Д. Кевешем во ВНИИЖелезобетоне и аспирантом МИСИ им. В. В. Куйбышева И. Ф. Безрядиным  в лабораторных и производственных условиях комбината ЖБК № 2.

При использовании для изготовления керамзитобетонных панелей сравнительно тяжелых заполнителей для снижения объемного веса и толщины изделий приходится ограничивать содержание мелкого заполнителя, получая бетон с неполным заполнением раствором пустот в крупном заполнителе, т. Читать далее «Воздухововлекающие и пенообразующие добавки»

Эффективный стеновой материал

Эффективный стеновой материал

При автоклавной обработке через 8-12 ч после формования можно получить керамзитобетон на керамзите марки 400 прочностью при сжатии 170-200 кГ/см2, объемным весом в высушенном состоянии 1000-1200 кг/м3 и на керамзите марки 800 прочностью 300-400 кГ/см2, объемным весом 1400-1500 кг/м3. Расход клинкерного цемента составляет при этом 100-350 кг на 1 м3 (в зависимости от вида применяемых вяжущего и керамзита). Такие же результаты могут быть получены на бесцеметных известково-шлаковых вяжущих.

Однако применение автоклавной обработки целесообразно не для всех видов конструкций, изготовляемых из керамзитобетона, так как экономическая эффективность этого вида тепловой обработки в значительной мере зависит от коэффициента загрузки автоклавов. С этих позиций наиболее выгодно применять длинномерные элементы, в особенности для индустриального промышленного строительства (12-м предварительно напряженные железобетонные панели ограждающих конструкций, панели покрытий и т. Читать далее «Эффективный стеновой материал»