Как выбрать твердотопливный котел

Регулирование расхода воды осуществляется задвижкой с малым гидравлическим сопротивлением. Температура воды при входе в испытываемый радиатор и выходе из него измеряется с помощью ртутных термометров, устанавливаемых в гильзах.

Прочность образцов при сжатии

При подборе состава керамзитобетона доля песка в смеси заполнителей по объему была принята постоянной и составляла для конструктивно-теплоизоляционных бетонов (объемным весом 1000-1200 кг/м3) 0,36-0,38, а для конструктивных-0,45. Расход воды для каждого состава бетона подбирался в зависимости от принятой жесткости бетонной смеси (40-45 сек). При формовании образцов применяли пригруз 40 Г/см2. Для каждого определения изготовляли 3-6 кубов размером 10х10 х 10 см. Отформованные образцы в течение 1,5-2 ч выдерживали при комнатной температуре, а затем помещали в автоклав. Запаривание производилось в закрытых сверху металлических формах по различным режимам, после чего образцы извлекались из автоклава и остывали 6-10 ч в форме. Прочность образцов при сжатии, а также их объемный вес определялись через сутки после окончания запаривания.

Разрушение панелей

Разрушение панели КПС-1 произошло от разрушения в верхней части простенка, панель КПС-2 разрушилась по начальной трещине в верхнем углу. При испытании отслоения фактурных слоев не наблюдалось до нагрузок, составлявших 90% разрушающей. Перед разрушением фактурные слои в ряде мест отслоились. Для проверки прочности на смятие керамзитопенобетона под прогонами в НИИЖБ были испытаны четыре панели заводского изготовления (два испытания). Возраст бетона к моменту испытаний составил около 2 месяцев. Панели испытывались на силовом полу. На расстоянии 1,5 м от панели устанавливалась опорная колонна. В качестве прогона использовалась металлическая балка, которая одним концом опиралась на спаренные стеновые панели, другим концом на опорную колонну. С помощью гидродомкрата на балку прикладывалась сосредоточенная нагрузка.

Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси

Гидролизованая кровь (ПО-6) при расходе 0,5-2,5 л/м3 бетона также обеспечивает хорошее воздухововлечение, но свойства ее не стабильны, что требует постоянного контроля за ее качеством и затрудняет применение. Первые предприятия, освоившие технологию керамзитобетонных изделий с микропенообразователями (завод № 21, Бескудниковский завод), первоначально использовали эту добавку, однако в дальнейшем перешли на СНВ. Достаточно хорошая поризация керамзитобетона достигается и при введении в его состав таких пенообразователей, как смолосапониновый, клееканифольный и др., но эти добавки не поставляются в готовом виде, кроме того, они при том же объеме вовлечённого воздуха в меньшей степени пластифицируют смесь и повышают ее связность, чем добавки СНВ, ЦНИПС-1 и особенно ПО-6. Совершенно ничтожный эффект воздухововлечения и пластификации дает добавка мылонафта, рекомендуемая некоторыми авторами в качестве пластификатора для конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонов.

Приготовление керамзитопенобетонной смеси

Приготовление керамзитопенобетонной смеси состоит из (следующих операций. В чашу смесителя загружается керамзитовый гравий и заливается половина потребного количества воды. После 1-2-мин перемешивания загружается цемент, далее заливается остальная часть воды и смесь перемешивается в течение 2 мин. Затем при работающем смесителе подается пена, и перемешивание смеси с пеной продолжается еще 2 мин. Общее время выдержки отформованных панелей до  пропаривания составляет не менее 5 ч в  летнее  время и 7 ч зимой. Температура пропаривания. 80-85°С. Панели пропариваются по режиму 3+4 + 3 ч. После этого они распалубливаюгся и выдерживаются в цехе до полного остывания: летом — не менее 12 ч, зимой — не менее 24 ч. Прочность и объемный вес керамзитопенобетона в заводских условиях определялись на образцах-кубах размером 15Х:15Х х15 см, выпиленных из стеновых панелей, и на контрольных кубах такого же размера.