Применение керамзитобетона в строительстве моста-метро

Применение керамзитобетона в строительстве  моста-метро

Проскальзывания рабочей арматуры высокопрочной проволоки периодического профиля в испытанных панелях не наблюдалось. В керамзитобетоне происходит хорошее самозаанкеривание арматуры. Это объясняется способностью керамзита отсасывать лишнюю воду из цементного теста. При этом увеличивается прочность цементного камня и сцепление его с заполнителем и арматурой.

В связи с этим явлением при известных условиях в керамзитобетоне может несколько уменьшаться величина зоны анкеровки высокопрочной проволоки периодического профиля по сравнению с тяжелым бетоном, что подтверждается исследованиями канд. техн. наук А. А. Кудрявцева и экспериментальными исследованиями автора. Применение высокопрочной проволоки для армирования предварительно напряженных керамзитобетонных конструкций более целесообразно, чем стержневой арматуры. Читать далее «Применение керамзитобетона в строительстве моста-метро»

Скорость прохождения ультразвука в плотных легких бетонах

Скорость прохождения ультразвука в плотных  легких бетонах

Прочность поризованного керамзитобетона также зависит прежде всего от объема вовлеченного воздуха и, следовательно, объемного веса керамзитобетона. Опыты показали, что при одинаковом объемном весе и объеме вовлеченного воздуха до 10- 12% прочность поризованного керамзитобетона равна или даже превышает прочность керамзитобетона с неплотной структурой, изготовленного на тех же материалах

При постоянном объеме вовлеченного воздуха увеличение водоцементного отношения ведет к снижению прочности керамзитобетона.

На прочность поризованного керамзитобетона в значительной степени оказывает влияние тепловая обработка. Увеличение продолжительности предварительной выдержки, мягкий подъем температуры (10-12°С в ч) и увеличение периода изотермического прогрева ведут к повышению прочности поризованного керамзитобетона. Читать далее «Скорость прохождения ультразвука в плотных легких бетонах»

Прогибы плит

Прогибы плит

Опытные плиты были испытаны равномерно распределенной кратковременно действующей нагрузкой. В середине их был оставлен свободный участок шириной 0,5 м для размещения приборов. При испытании замеряли прогибы, деформации бетона и арматуры, наблюдали за появлением и раскрытием трещин. Обе плиты были испытаны до разрушения, наступившего от разрыва арматуры в середине пролета.

При обработке результатов испытаний опытных плит значения теоретических разрушающих моментов определялись по фактическим размерам сечений и характеристикам бетона и арматуры. Прочность керамзитобетона устанавливалась испытанием контрольных кубов с размерами ребер 15 и 20 см. Условный предел текучести арматуры, соответствующий остаточному удлинению 0,2, изменялся в пределах 6100-7200 кГ/см2 и в среднем составлял 6500 кГ/см2, а относительное удлинение было 6,2-6,5%. Читать далее «Прогибы плит»

Научно-исследовательская работа

Научно-исследовательская работа

В ближайшие годы основными направлениями в научно-исследовательских работах по технологии легких бетонов должны быть следующие.

1. Изучение свойств и совершенствование методов испытания пористых заполнителей. Важно разработать обоснованные технические требования к заполнителям и усовершенствовать методику испытания с тем, чтобы можно было использовать их при выборе вида заполнителя и проектировании составов легких бетонов различного назначения. В частности, при пересмотре ГОСТ 9758-61 Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Методы испытаний, по нашему мнению, следует включить в него методы определения: объемного насыпного веса крупного и мелкого заполнителя в уплотненном состоянии, объемного веса зерен в куске, пористости песка, характеристики формы зерен крупного заполнителя и их поверхностной пористости и прочности, удельной поверхности заполнителей и наличия в них вредных растворимых веществ, а также гидравлической активности пылевидных фракций. Читать далее «Научно-исследовательская работа»

Производство стеновых керамзитобетонных панелей

Производство стеновых керамзитобетонных панелей

Массовое индустриальное производство керамзитобетонных панелей для полносборного домостроения с объемом выпуска до 200 000 м2 жилой площади в год было организовано в 1957-1958 гг. на заводе железобетонных изделий № 10 Главмоспромстройматериалов. Здесь была разработана технология изготовления наружных несущих стеновых панелей из жесткой керамзитобетонной смеси агрегатно-поточным способом и внедрено новое технологическое оборудование — универсальные бетоноукладчики, затирочные машины, вибропригрузочные щиты и т. д.

В 1960 г. на заводе был освоен массовый выпуск стеновых керамзитобетонных панелей толщиной 30-32 см из керамзитобетона марки 50, объемным весом 900 кг/м3 для общественных зданий.

Разработка технологии производства керамзитобетонных стеновых панелей и подбор оптимальных составов керамзитобетона велись в тесном содружестве с Центральной производственно-экспериментальной лабораторией (ЦПЭЛ) Главмоспромстройматериалов. Читать далее «Производство стеновых керамзитобетонных панелей»