Показатели основных свойств керамзита

Показатели основных свойств керамзита

Показатели основных свойств керамзита, шлаковой пемзы и аглопорита некоторых заводов СССР, по результатам исследований лаборатории пористых заполнителей ВНИИСтрома.

Из данных следует, что наименьший насыпной вес имеет керамзитовый гравий, полученный из высоко вспучивающихся глин. Так, например, насыпной вес фракции 20-40 мм для безымянского керамзитового гравия равен 185 кг/м3. Вместе с тем дубровский керамзитовый гравий, полученный из слабовспучивающейся глины, имеет значительно больший насыпной вес — 635 кг/м3. Наиболее тяжелая фракция этого керамзитового гравия (5-10 мм) имела насыпной вес около 850 кг/м3. На этом керамзитовом гравии и песке, полученном дроблением из керамзита, был изготовлен керамзитобетон с пределом прочности при сжатии от 350 до 450 кГ/см2, объемным весом 1500 (на керамзитовом песке) и 1700 кг/м3 (на кварцевом песке). Читать далее «Показатели основных свойств керамзита»

Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси

Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси

Гидролизованая кровь (ПО-6) при расходе 0,5-2,5 л/м3 бетона также обеспечивает хорошее воздухововлечение, но свойства ее не стабильны, что требует постоянного контроля за ее качеством и затрудняет применение. Первые предприятия, освоившие технологию керамзитобетонных изделий с микропенообразователями (завод № 21, Бескудниковский завод), первоначально использовали эту добавку, однако в дальнейшем перешли на СНВ.

Достаточно хорошая поризация керамзитобетона достигается и при введении в его состав таких пенообразователей, как смолосапониновый, клееканифольный и др., но эти добавки не поставляются в готовом виде, кроме того, они при том же объеме вовлечённого воздуха в меньшей степени пластифицируют смесь и повышают ее связность, чем добавки СНВ, ЦНИПС-1 и особенно ПО-6.

Совершенно ничтожный эффект воздухововлечения и пластификации дает добавка мылонафта, рекомендуемая некоторыми авторами в качестве пластификатора для конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонов. Читать далее «Изменение водосодержания керамзитобетонной смеси»

Методика обработки керамзитобетонных образцов

Методика обработки керамзитобетонных образцов

Пробы керамзита, прошедшие различную обработку, были высушены до постоянного веса, после чего определены их зерновой состав, объемный насыпной вес и прочность в цилиндре по ГОСТ 9758-61.

Из данных можно заключить, что зерновой состав керамзита после обработки во всех случаях изменялся: при этом разрушение увеличивало процент мелких зерен в пробе. Изменение зернового состава керамзита сопровождалось также увеличением его объемного веса.

Наибольшее разрушение керамзита наблюдалось при увлажнении и высушивании, а также пропаривании. По-видимому, в этом случае процесс гидратации извести протекает наиболее интенсивно. Следует отметить, что после обработки указанными методами прочность керамзита при испытании в цилиндре несколько увеличивается в первую очередь за счет того, что изменяется зерновой состав и, по-видимому, происходит частичная карбонизация, которая может способствовать увеличению прочности разрушившихся зерен. Читать далее «Методика обработки керамзитобетонных образцов»

Экспериментальная проверка свойств заполнителей в бетоне

Экспериментальная проверка свойств заполнителей  в бетоне

Прочность сцепления арматуры с керамзитобетоном примерно на 12-40%, а с витрофиробетоном на 57-90% меньше, чем с тяжелым бетоном.

Витрофиробетон относится к группе трудно истираемых строительных материалов, коэффициент его истираемости в 1,3-2 раза выше этой величины для тяжелых бетонов.

Следует подчеркнуть, что коэффициент теплопроводности витрофиробетона, определенный опытным путем, оказался на 20-84% меньше, чем по расчету (исходя из объемного веса). Руководствуясь данными опытов, толщину наружной стеновой панели можно уменьшить на 30-33%.

Как известно, существенное влияние на свойства бетона оказывает его структура. В связи с этим необходим критерий, пользуясь которым, можно было бы разделить бетоны по структурному признаку и заранее учесть его влияние на основные свойства легкого бетона. Читать далее «Экспериментальная проверка свойств заполнителей в бетоне»

Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую обработку

Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую  обработку

Прочность керамзитобетона, прошедшего тепловую обработку, исследовалась на образцах, изготовленных с применением керамзитового гравия марок 400-500 производства Саранского.

Песчаные и пылевидные фракции были получены дроблением гравия. Бетонная смесь приготовлялась на портландцементе Алексеевского завода марок 400-500.

Исследования показали большое влияние гранулометрического состава заполнителя на рост прочности керамзитобетона при тепловой обработке. Самой высокой относительной прочностью при электропрогреве и электрообогреве обладают плотные бетоны при наибольшем расходе крупного заполнителя на 1 м3 бетона. Так, керамзитобетон с суммарным расходом пористого заполнителя 1,58 м3 (состав № 1) и цемента 220 кг на 1 ж3 бетона при электрообогреве по режиму 3 + 3 + 0 ч при температуре до 100°С без предварительной выдержки приобретает 90-97 марочной прочности, в то время как керамзитобетон с расходом заполнителя 1,25 м3 (состав № 3) и цемента 370 кг набирает за это же время только 70-90. Читать далее «Прочность керамзитобетона прошедшего тепловую обработку»