Анализ результатов

03.12.2014

Анализ результатовАнализ результатов исследований показывает, что установленные в свое время скорости и ускорения передвижения вагона-весов теперь в большинстве случаев существенно превышены. В ряде случаев двигатели привода движения вагона-весов заменены на более мощные. Это указывает на потребность повышения скорости движения для увеличения производительности вагона-весов.

Расчет показывает, что из условий сцепления ускорение может быть, видимо, доведено до 0,6 мсек2 при двух приводных осях, как это имеет место в данное время, и до еще большей величины при четырех приводных осях. При этом может быть повышена и установившаяся скорость передвижения вагона-весов. В этом очень важный резерв повышения производительности вагона-весов, который должен быть учтен и использован при автоматизации перемещения.

Условия труда на вагоне-весах характеризуются не только высокой интенсивностью, но и высокой температурой и запыленностью окружающей среды. Эти обстоятельства также требуют удаления машиниста с вагона-весов и передачи его функций автоматической системе. Программная автоматизация перемещения вагона-весов разработана работниками УПИ. Значение опытного устройства УПИ и НТМК автоматизации набора шихты, установленного в 1950 г. и работавшего на доменной печи Нижне-Тагильского завода, и особенно значение промышленной установки УПИ — НТМЗ автоматизации набора шихты, пущенной в 1952 г. на доменной печи № 1, не только в том, что это были первые в истории доменного производства установки автоматического набора шихты, доказавшие принципиальную и практическую возможность автоматизации набора шихты и ее эффективность, но и в том, что с самого начала в основу ее были положены принципиально правильные основные построения.

Автоматизация набора шихты с момента ее возникновения рассматривалась автором и работниками коллектива как составная часть комплексной автоматизации технологического процесса выплавки чугуна. Имелось в виду при этом, что на центральном посту управления ходом доменной печи будет получаться непрерывная информация о состоянии печи и ходе процесса.

Комментариев нет

Обсуждение закрыто.